Инструменты / Расходные материалы

Необходимые инструменты для работы с искусственным камнем

• Клеильный пресс
• Клеенаносящий ролик / Зубчатый шпатель
• Ручной фрезер с верхним расположением шпинделя /
• Фрезер с рабочим столом
• Пильные диски с зубьями с плоской передней гранью трапецеидальной формы
• Фрезы
• Пружинные зажимы / Струбцины
• Кромочные струбцины
• Клеящий пистолет
• Эксцентриковая шлифмашина
• Изопропиловый спирт или денатурат
• Шлифовальные круги

Обработка искусственого камня

Листы из минеральных материалов содержат, помимо смол, минеральные наполнители. Тем не менее, для обработки таких листов могут, как правило, применяться технологии обработки древесины. Хотя нагрузка на инструмент при этом не намного выше, следует использовать только твердосплавные хорошо заточенные режущие изделия. Для некоторых операций пригодны также насадки с алмазным напылением. Обработку листов, не приклееных к древесной основе, следует производить только на ровной твёрдой поверхности. Необходимо обеспечить плавный ход и равномерную подачу инструмента. Выкрашивание и задиры при обработке материала могут привести к тому, что потом в листе под нагрузкой образуются трещины, поскольку минеральные материалы чувствительны к концентрации механических напряжений.

Механическая обработка

Сверление

Минеральные материалы можно сверлить свёрлами диаметром до 10 мм с помощью ручной дрели или вертикально-сверлильного станка на стойке. Допускается применение свёрл из быстрорежущей стали повышенной стойкости, титановых, твердосплавных или с алмазным напылением. Рекомендуется использовать свёрла с углом при вершине около 60. Отверстия диаметром более 10 мм выполняются с помощью твердосплавных корончатых свёрл. Использование штопорных (винтовых, спиральных) и червячных свёрл для обработки минеральных материалов не допускается. Отверстия под встраиваемые электровыключатели и розетки выполняются узкой прорезной ножовкой или выкружной пилой с твердосплавными полотнами.

Примечание:

Ограничив давление на инструмент и пользуясь прокладками при выполнении сквозных отверстий, вы сможете избежать выкрашивания материала и образования сколов. С краёв отверстий с обеих сторон рекомендуется по возможности снять фаску с помощью зенкерного инструмента.

Общие замечания относительно отверстий

Внимание! Отверстия в элементах GetaCore (например, в столешницах умывальников, в кухонных столешницах для монтажа смесителей) обязательно следует гидроизолировать, чтобы влага не проникла в древесную основу. Для этой цели оптимально подходит специально разработанная для нашей фирмы уплотнительная манжета (для отверстий диаметром 35 мм; высотой 29 мм –артикул 642 373, высотой 39 мм –артикул 642 374). Можно использовать также полимерный клей на основе модифицированного силана.

Распиловка

1. Минеральные материалы можно резать на форматно-обрезных станках, а также переносной дисковой пилой с направляющей шиной. Для выполнения фигурных резов подбирают подходящие пильные диски с зубьями с плоской передней гранью трапецеидальной формы и отрицательным углом наклона.
2. Только хорошо заточенные пильные диски позволяют получить чистый и ровный пропил без зазубрин и царапин, которые были бы хорошо заметны в клеевом соединении. Рекомендации: Пильный диск должен на 15-25 мм выступать из подлежащего раскрою материала. Скорость резания 40-60 м/сек. Параметры пильных дисков, пригодных для раскроя листов из минерального материала, приведены в таблице.
3. * Для дисковой форматной пилы с диском указанного диаметра рекомендуемая угловая скорость вращения составляет 3000-4500 об/мин. Неровные края пропила можно отшлифовать или отфрезеровать. Такие инструменты, как ножовка или ручной лобзик, непригодны для раскроя листов, выпиловки углов или выполнения вырезов, поскольку это чревато образованием трещин в материале.

Скрепление резьбовым соединением

Использовать резьбовые соединения для скрепления деталей из минеральных материалов нежелательно, поскольку это требует специальных мер, направленных на предотвращение последующих повреждений изделия (прежде всего, образования трещин). В минеральных материалах диаметр отверстия под резьбовое соединение должен быть больше, чем диаметр используемых шурупов.

Не следует применять шурупы с потайной (утопленной) головкой. В отверстия рекомендуется вставить и осторожно закрепить эластичные втулки. Для резьбового соединения GetaCore с другими материалами используют ту же технологию, что и для резьбового соединения стекла.

Отверстие заметно больше, чем тело шурупа – эластичные втулки – резиновая или силиконовая шайба между плитой и головкой шурупа.

Практикуется также соединение вклеиваемыми анкерами. Как правило, здесь требуется консультация производителя.

Минеральные материалы ни в коем случае нельзя скреплять саморезами.

Для получения резьбы следует использовать резьбовые вставки (полимерные или латунные).

Фрезерование

Использование технологии фрезерования для обработки листов из минерального материала даёт целый ряд преимуществ:

• Существенно облегчается дальнейшая обработка по сравнению, например, с распиловкой (в частности, при выборке пазов).
• Использование фрезы (радиусом не менее 4 мм) позволяет при выполнении вырезов избежать острых углов, а значит, и образования впоследствии трещин. (При вырезах под варочную панель все края после фрезерования следует закруглить).
• Острая фреза обеспечивает в месте разреза оптимальное для последующего клеевого соединения качество поверхности.

Для фрезерования минеральных материалов рекомендуется применять твердосплавные деревообрабатывающие инструменты. Это могут быть как инструменты с напайными пластинами, так и инструменты со сменными неперетачиваемыми пластинами.

Следите за тем, чтобы режущие кромки были всегда острыми. Мощность ручного фрезера с верхним расположением шпинделя должна составлять 1600-2000 ватт, мощность стационарного фрезера с рабочим столом – 3-5 киловатт. Предпочтительно, чтобы фрезер был оборудован электронной регулировкой частоты вращения. Для раскроя листов и вырезания в них отверстий применяют стандартные фрезы диаметром 10-12 мм с соответствующей геометрией зубьев. Профильное фрезерование выполняют фасонными фрезами соответствующего профиля с упорным кольцом. (Упорное кольцо должно иметь полимерное покрытие для защиты поверхности упора от повреждений).

Для фрезерования возле стыка со стеной рекомендуется использовать галтельные фрезы радиусом 6-14 мм. Эта операция потребует соответствующего оборудования.

Внимание! Неровно отфрезерованные и/или подпалённые края пропилов могут негативно сказаться на качестве клеевого соединения и/или вызвать изменение цвета.

Клеевые швы

Внимание! Для получения невидимого шва его ширина не должна превышать 0,1 мм!