Важное о ламинате

Ламинат

>Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) - это листовой материал, полученный методом горячего прессования на этажных прессах специальных видов бумаг, пропитанных синтетическими термореактивными связующими.

Являясь современным и широко распространенным конструкционно-отделочным материалом, ламинат отличается высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок и рисунков, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам и появлению пятен, химическим реагентам. Этот пластик влагостоек и термоустойчив (выдерживает горящую сигарету и горячий чайник), защищен от выцветания. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обуславливают широкое применение ламината в производстве мебели различного назначения и торгового оборудования, в строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, судостроении, вагоностроении, лифтостроении.

Первопроходцем в области слоистых пластиков был американский ученый Бакеланд, получивший в 1912 году в США патент на процесс пропитки фенолформальдегидной смолой слоев бумаги, сушки и последующего отвердения под давлением и при высоких температурах. В 1913 году фирма “Formica Corporation” стала последователем этого производства. На ранних этапах развития фенольные слоистые пластики производили для использования в машиностроительной области. Это была процветающая промышленность, поскольку она удовлетворяла запросы на детали растущей автомобильной и нарождающейся электротехнической промышленности. Технология пропитки и формования слоистых пластиков во многом обязана тем первым промышленным изготовителям слоистых пластиков, чья продукция предшествовала декоративным пластикам примерно на 20 лет. В конце 20-х - начале 30-х годов появились декоративные пластики на основе мочевиноформальдегидных смол, однако объем их производства был ограничен. Меламиновый кристалл появился на рынке в 1939 году, когда его начала производить фирма “American Cyanamid”, но вначале его использование было ограничено военной областью, и только после второй мировой войны производство декоративных бумажно-слоистых пластиков в том виде, в котором они известны сегодня, началось всерьез.

История производства ламината в Европе начинается с патента № 615400, выданного в Германии 6 июля 1935 года. Предметом изобретения являлся способ получения продуктов конденсации, которые могут быть использованы в качестве связующих для слоистых материалов. Речь шла о бесцветных мочевиноформальдегидных смолах. С этого момента появилась возможность, наряду с коричневыми слоистыми пластиками на основе фенольных смол, производить материалы, лицевая сторона которых может быть окрашена в разные цвета. Первым производителем ламината в Европе была фирма «Реммлер» (Германия). Улучшению свойств ламината способствовало появление и использование меламиноформальдегидных смол в качестве связующего для пропитки декоративных слоев пластика. После второй мировой войны ламината получил активное развитие, высокие темпы которого сохраняются и до настоящего времени, что обусловлено неуклонным расширением областей применения пластика.

В Советском Союзе производство ламината было впервые освоено в 1956 году на Ленинградском заводе слоистых пластиков. В СССР пластик выпускался на 18 предприятиях (в том числе на 9 предприятиях в России). Общий объем выпуска за 1990 год составил 36,0 млн.м². Самыми крупными производителями ламината были «Мосстройпластмасс» и Ленинградский завод слоистых пластиков. Декоративные бумажно-слоистые пластики выпускаются многочисленными фирмами в различных странах мира. За рубежом многие ведущие фирмы называют этот материал по-разному, но наибольшее распространение, и это, видимо,правильно, получило название “laminate”, что в переводе с английского означает «слоистый материал», «слоистый пластик».

Виды и свойства поверхности пластика

Долговечность пластика определяется, в первую очередь, стойкостью поверхности к истиранию и царапанью с сохранением привлекательности внешнего вида. Для этих целей используются: бумага - оверлей, ввод в связующее для поверхностного слоя специальных абразивных добавок. При прессовании листового слоистого пластика высокого давления HPL применяется технологическая оснастка, которая определяет финиш поверхности. В качестве оснастки используются специальные прокладочные металлические листы и матрицы, поверхность которых представляет собой рельефные изображения, имитирующие дерево, камень и т.д., а также текстурированные бумаги с аналогичным эффектом. Все это телеграфируется (передается) на поверхность пластика и обеспечивает полное дублирование всех типов поверхностей - от глянцевых и матовых до рельефных.

Таким образом могут быть получены следующие финиш поверхности: глянец, матовая, кристалл, мелкий кристалл, мандарин, поры дерева. Стремление к разнообразию эстетических свойств пластика и потребность в блестящих отражающих поверхностях привели к получению листов пластика с металлической поверхностью. Для этого используются алюминиевая или медная фольга, которая покрывает бумагу, пропитанную термореактивными смолами. Есть и другие варианты получения металлизированной поверхности: методом напыления; использования металлической смеси для пропитки декоративной бумаги. Применяется запечатывание бумаги краской, состоящей из металлического порошка и связующего, совмещающегося с пропитанным продуктом.

Специальные виды ламината

В последние годы получило активное развитие производство новых видов декоративных бумажно-слоистых пластиков с особыми свойствами, в том числе пластик последующего формования (постформинг). Формующийся пластик в настоящее время имеет широкое применение в мебельной промышленности России и стран СНГ.

Важным свойством пластика постформинг является возможность последующей формовки (выпуклой или вогнутой) при нагревании до 160-220°С, в соответствии с выбранной технологией и требуемым радиусом. Это существенно расширяет область применения данных пластиков. Например, можно делать закругленные края и профили, при этом достигаются преимущества как во внешнем виде, так и в функциональности. Изогнутые элементы не содержат креплений, что делает их простыми в очистке и гигиенически безопасными. Края не расклеиваются в результате попадания воды или другой жидкости. Некоторые финиш поверхности могут быть, по требованию, покрыты специальной защитной пленкой, которую не надо удалять перед или во время формования.

Однако при этом надо учитывать следующие факторы:

1. Пластик не должен приклеиваться на плоскую поверхность при температуре выше 90°С в течение 5 минут и давлении свыше 5 бар.

2. Температура постформинга не должна превышать 163°С.

3. Воздействие солнечных лучей на защитную пленку, даже в течение короткого времени, может привести к изменению свойств пленки и подслойного клея; в этом случае могут возникнуть проблемы при удалении пленки. Очень важно поддерживать постоянную, точную температуру пластика. При превышении рекомендуемой температуры может произойти расслоение.

Однако, с другой стороны, при слишком низкой температуре возможно появление трещин.

Скорость изгиба зависит, в основном, от толщины пластика, радиуса и типа требуемого сгиба (выпуклый или вогнутый), а также от направления сгиба. Необходимо отметить, что пластик обычно сгибают вдоль. Случаи поперечного сгиба должны рассматриваться предварительно с производителем. Во избежание пересушивания пластика при сгибе, он должен нагреваться как можно быстрее. Сгиб необходимо производить сразу после нагревания для предотвращения теплового рассеивания. Пластик сгибается и приклеивается к закругленной основе с помощью мобильной плоской пластины, которая равномерно нагревается до заданной температуры по всей длине. При движении пластина повторяет контур основы, одновременно сгибая и приклеивая пластик, под равномерным постоянным давлением к основе. Температура и скорость движения пластины могут регулироваться для различных типов пластика и сгиба.

В зависимости от назначения и физико-механических показателей ламинат по международному стандарту ISO 4586 классифицируется следующим образом

>Свойства

Ламинат должен обладать следующими свойствами:

• цвет и рисунок не должны существенно отличаться от образца, выбранного по согласованию с поставщиком;
• лицевая поверхность листов ламината не должна иметь существенных отличий от эталонного образца, выбранного по согласованию с поставщиком;
• не лицевая поверхность пластика должна предусматривать возможность склеивания, т.е. быть шерохованной.

Приведенные ниже требования к внешнему виду ламината следует понимать как рекомендации по заданию минимально приемлемого качества для целых листов:

Поверхностные дефекты. Допускается их наличие на поверхности пластика при рассмотрении на расстоянии 1,5 м. Допустимые размеры дефектов (пятна, грязь и т.д.) не должны превышать 1,0 мм2/м2 пластика.

>Краевые дефекты

Допускается наличие дефектов (например, следы влаги, мутность и т.п.) по всем четырем краям пластика при условии, что их длина не будет превышать 20 мм с каждой стороны.

Допуски на плоскостность, мм

>Физико-механические показатели пластика должны соответствовать следующим нормам ISO 4586:

• стойкость к кипячению в воде;
• постоянство размеров при высоких температурах;
• стойкость к удару шариком небольшого диаметра;
• стойкость к удару шариком большого диаметра (для конструкционного пластика);
• стойкость к появлению трещин (для тонких пластиков);
• формуемость (для пластика с последующим формованием);
• сопротивление царапанью;
• стойкость к загрязнению;
• стойкость к прижиганию сигаретой;
• стойкость к действию водяного пара;
• огнестойкость;
• влагостойкость (пластики с двумя декоративными поверхностями).

Размеры листов пластика (ширина, длина) зависят от величины греющих плит и прокладочных листов, а толщина может колебаться от 0,6 до 25 и более мм.

Допуски на толщину, мм